变频调速技术在针织行业的应用上汽油机

变频调速技术在针织行业的应用（上）

摘 要：介绍了针织生产工艺设备中的供热、供气、漂染、后整理三大系统应用变频调速技术的实例。实践证明，该技术对企业提高工艺设备的自动化程度、提高产品质量以及节能降耗达到很好的效果。

关键词：变频调速 节能 自动化

变频调速技术用于交流异步电机的转速调节，与其他调速方式相比，具有调速性能好、节能降耗效果明显等特点，目前已在针织行业的生产工艺设备中推广应用，促进了生产的发展。本文就针织布生产工艺设备中供热供气、漂染、后整理三大系统应用变频调速技术的情况作一介绍，供同行参考。

1、在供热供气系统上的应用

针织布在印染和后整理工艺中都离不开热能和压缩空气。热能主要有蒸汽热能和导热油作介质的热能两种。蒸汽热能供应印染工艺设备如漂染工艺的高温高压染色机、常逐步、缓慢的像锤柄的尾端施加载荷温染色机、拉缸等。导热油作介质的热能供应烘干设备，如后整理工艺的印花机、烘干机、树脂定型机等设备。

蒸汽供热锅炉在燃油价格较高的情况下，大多数采用燃煤锅炉。燃煤锅炉中的引风机、鼓风机，以往调节风量都用风门来调节，采用变频调速技术后，可以通过调节电机的转速达到调节风机风量的目的。同样对锅炉的给水泵，利用变频器调节给水泵的流量达到恒水位连续供水。以15吨燃煤链条锅炉为例，引风机90KW，变频器的运行频率在40Hz左右；鼓风机45KW，变频器运行频率在“新材料未来需求巨大Hz左右；给水泵30KW，变频器的运行频率在40Hz左右。锅炉的供气压力可以稳定在1MPa左右。这样就能保证染色机所需的0..7Mpa压力的蒸汽热能，日染t针织布生产的需要。

以导热油作介质供热的燃煤锅炉(又叫有机热载体炉)，对导热油循环泵采用变频调速技术，通过调节循环泵的转速来调节导热油的供油压力。同样对鼓引风机也可装上变频器，控制风量，把导热油的供热温度控制在设定范围之内。以400万大卡有机热载体炉为例，循环泵电机功率75kW，变频器运行频率40～50Hz；引风机功率30kW，运行频率30Hz左右；鼓风机功率15kW，运行频率45～50Hz：导热油工作温度250℃一260℃，工作压力0．4MPa，可以供应4～5部树脂定型机或印花机，烘干机所需的热能。织布机，染色机，定型机都要求有一定压力的压缩空气来推动汽缸或阀门工作。通常采用集中供气的方式，根据生产需要，用气量的大小，开—台或两台压缩机。过去在开—台压

缩机不够气用，开两台又有多时，压缩空气有相当—部分要经安全阀放掉，浪费很大。采用变频调速技术之后，利用变频器内置的P1D功能，在总供气口装上压力变送器，能很好地解决这个问题。在够气压时，变频器自动调低频率驱动电机运转，一旦供气不足，低于设定压力，变频器自动会在较短的时间内产生大量碳纤维上升频率驱动电机运转，从而保证供气压力不变，其原理见图1(以国产佳灵变频器为例)。

2、在漂染系统上的应用

染色工艺是客户对针织布产品质量要求较高的关键工艺，其产品质量的奸坏直接关系到企业的声誉。染色机自动化程度的高低，对控制产品质量有很大关系。20世纪80年代的染色机，对染液的温度用简单的温控器控制，染液喷嘴压力用手动阀门来调节，导布棍的转速用滑差调速电机或用机械式无级凋速器凋速，这种控制方式，不节能，机械磨损严重，产品质量不稳定。日国产染色机，特别是高温高压染色机，采用PLC(PC)可编程控制，配置变频器，利用可编程控制器控制染液按设定的速率升温，降温，保温。还可以对导布棍，循环泵的转速实现定时，定速控制，控制原理方框图如图2。

如一台AMSA632型高温高压染色机，用PLC可编程控制器，再利用变频器内置的多段速输入端子(X1—X4)，可以使得染色机的循环泵和导布棍电机的运行频率自动的设置在进布时20Hz升温，保温时30Hz，降温时35Hz，溢洗时50Hz，等不同的频段即在配备不同夹具的基础上上运行。对工艺上消除色花、色差等质量问题能达到很好的控制效果。