力神泵业，与其结缘的国内外商家赞誉其“神力无限”。闯荡海外20余年，在许多国际大油田留下了“中国制造”的烙印，成为中国石油装备制造板块的重要力量。
装备制造行业“走出去”，正积极探索“优进优出”的开放型经济新格局。实现产品“优出”，倒逼力神人不断提高技术、质量和服务水平，提高企业的整体素质和核心竞争力。

今年8月，大庆油田装备制造集团力神泵业公司电泵制造厂打造“智慧型工厂”，工人操作环节也变得“高大上”了。抓优化、强管控，力神人正做强内功，不断提升运营管理水平，打造新的市场优势。

“大出”变“优出”，加快转型

管理、效率，是衡杭州量装备制造行业是否可以“优出”的重要指标之一。而在电泵制造厂，曾经每年生产机组就需要填写2万余项记录，落到每个班组资料员身上，最少要手工填写3300页以上，效率低、工人劳动强度大。

这种劳动密集型的“大出”生产方式，与力神泵业谋求的高端发展极不匹配。目前，力神泵业产品出口到苏丹、印尼、阿曼、哈萨克斯坦等国家，并在海外建立了多个销售中心、技术服务中心，已实现海外收入占总收入的65%以上。全面建设国际一流的石油泵类产品集成服务商成为力神人的发展梦想。

突出质量效益，才能打造市场优势。厂长张洪成告诉记者，在“走出去”参与国际化竞争的过程中，力神泵业认真分析自身，坚持拖船高端发展战略，产品由行业中端向行业高端发展转变，坚持内涵式发展战略，加快推进公司发展由偏向规模扩张向有质量、有效益、可持续发展转变。

今年年初，力神泵业放下“架子”，抬高起点，咬住“管理提升”这条主线，坚持问题导向，查摆出劳动强度高、机械自动化水平低、信息传递迟滞、生产报表数据量大等问题。

优化流程制度，力神泵业对滞后、遗漏、繁琐或重复交叉的内容进行修订完善、删减合并。积极推进标准化操作，以完善《岗位标准化操作手册》为重点，力神泵业对所有操作岗位，进行梳理规范，优化固化。在生产制造环节他们积极推进精准化管控，细化生产计划，强化过程跟踪及考核。他们还推广条形码技术，借助信净化设备息化手段，提升仓储管理和物资流转监控水平。

电泵制造厂的变化也由此产生。

制造变智造，效率质量双提升

如今，电泵制造厂员工上班很有头绪。该干啥、怎么干，“两板一屏”上清清楚楚。这是厂里推进生产管理目视化带来的工作感受。

目视化，简单理解，就是生产过程中随时可看到有用信息。每个班组都有两块看板和一个LED电子显示屏。静态和动态看板全面展示了安全、质量、工艺、设备等内容，LED显示屏则循环播放各种信息，尤其是JIT生产的订单要求。“两板一屏”让工作目标清晰、标准清晰，实现了效率与质量双提升。

2015年，电泵制造厂计划自主改进17个项目。如今，不少项目已完成，制作过程自动化，省时省力省成本。

记者对电缆头制作班的印象，还停留在将电缆制作支架搬来搬去的“沉重”回忆中，而现在一套新型的小轨道与滚筒组合式旋转平台，让班组减员两人，效率提升30%。

在压装班，原来的定子压力机不见了。取代它的是一个白色的叠片机。叠片机的投用，不仅每一段都事先预压，而且尺寸更精准，一年就能节省成本10万元。

在电机班，新增了“神器”——轴孔清洗机。用它清洗轴孔，不仅快，过滤清洗液还可以重复使用。原来，清洗一根电机轴需要30分钟，现在只需要15分钟。原来换清洗剂每年要花费3.2万元，现在只需要1.6万元。

纸质到互联网，指令高效传递

目前，电泵制造厂建厨房层架成运行的信息化可视平台和信息化管理平台已覆盖全厂的无线局域网，各工位的生产数据及时共享，实现指令、数据高效传递。

与之相呼应的是，每个班组都立着一个触摸机。蓝色屏幕上有生产、质量、安全等14个子目录。只要你手指轻轻一点，关于这个班组，以及整个车间的相关信息，尽在掌握中。　

除了共享信息，还有一套只有资料员、班组长、管理人员能登录的信息管理系统。有了它，再也不用像以前一样用档案袋保存，3到5年内生产的哪台电机出了问题，在这上面一下子就能找到质量记录，十分方便。

管理提升，做强内功，让力神神力凸显。大庆“力神”国际化生产经营格局已初步构建：吸引吸纳116名外籍员工的倾情加盟，国内外分别设立5个项目部，建立8个海外维修服务中心，产品销往12个国内油田，规模化进入7个国际市场，年创造产值超过7亿元。

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